Créer de la valeur ajoutée grâce à la technologie des rayons-x

Technologie de rayons-x moderne - claire et facile à utiliser

Technologie de rayons-x moderne – claire et facile à utiliser

 

Créer de la valeur ajoutée grâce à la technologie des rayons-x

Dans la laiterie privée Bechtel en Bavière, les systèmes d’inspection par rayons-x assurent la qualité des produits et améliorent les processus de production.

Du petit ruisseau au grand fleuve

Le pittoresque Naab serpente calmement à travers le Haut-Palatinat. De ses sources près de Weiden à son confluent avec le Danube près de Ratisbonne, il passe du ruisseau à la rivière. De la même manière, la laiterie privée Bechtel, située à Schwarzenfeld, est passée d’une origine modeste à une grande entreprise en plus de 110 ans d’histoire. René Guhl, directeur général, dirige l’entreprise familiale en quatrième génération. Plus d’un million de litres de lait sont transformés chaque jour au siège social de l’entreprise en constante expansion. Les principaux produits sont le yaourt, le lait de consommation et le fromage à la crème. La production se fait 365 jours par an, dans une organisation en quatre équipes.

Un processus de production exigeant

La transformation du lait cru en produits de consommation comporte des étapes complexes. Sont fabriqués au moyen de séparateurs, de beurreuses, de pasteurisateurs de lait, de machines de dosage et d’emballage et bien d’autres systèmes encore, des produits tels que le fromage blanc, le fromage en tranches, le lait de consommation ou le beurre. Les processus individuels diffèrent pour chaque produit fini. Le travail manuel associé à l’utilisation de machines de production est autre caractéristique astreignante de la production laitière.

Les risques sont provoqués par l’abrasion des matériaux sur les machines de production, les ruptures de fils ou l’introduction de corps étrangers lors des travaux de maintenance sur les bâtiments et les installations. Même avec le plus grand soin, comme c’est le cas dans la laiterie privée Bechtel, rien ne peut remplacer la mise en œuvre d’une protection adéquate pour un objectif de production zéro défaut. En plus de l’aspect sécuritaire, il est nécessaire de collecter les données d’exploitation et de tracer les systèmes de contrôle de manière transparente.

 

Séparation à double voie pour minimiser le rebut

Séparation à double voie pour minimiser le rebut

 

Sécurité avec avantages

« Dans le domaine de l’inspection des corps étrangers, il est rapidement devenu évident que les détecteurs de métaux conventionnels ne conviennent pas à bon nombre de nos produits », explique Thomas Strixner – responsable de la division « Qualité et produit » chez Naabtaler Milchwerke. Pour de nombreux produits, des composants métalliques font partie de l’emballage, un exemple typique étant les pots de yaourt avec des opercules en aluminium. « Après avoir étudié en détail l’alternative qu’est la technologie à rayons-x industrielle, nous avons rapidement pris conscience de ses autres avantages. » La plupart des scanners à rayons-s disponibles utilisent des PC industriels standardisés avec les systèmes d’exploitation correspondants et sont donc très faciles à intégrer dans les réseaux d’entreprise. « Un autre grand avantage de cette technologie est la possibilité de peser individuellement des produits emballés ensembles en utilisant des algorithmes appropriés. »

Un problème particulier de la production de yaourts est la forme du conditionnement. À peine remplis, les pots de yaourt sont immédiatement emballés dans des caisses en carton. Cela signifie qu’un pesage individuel des produits n’est pas possible avec les techniques généralement employées. Cependant, un scanner à rayons-x est capable de séparer à nouveau les produits au moyen d’un traitement d’image et de les peser par une analyse de différence de densité. Avec la technologie de pesage classique, un seul yaourt ayant un poids erroné pourrait ne pas être détecté dans certaines circonstances, si plusieurs pots légèrement surchargés se trouvaient dans l’emballage en même temps. Cela signifie que le poids total serait dans les limites de la tolérance malgré le produit non conforme en poids.

 

Pesage par contrôle combiné de la masse volumique et de corps étrangers

Pesage par contrôle combiné de la masse volumique et de corps étrangers

 

Fiable et en réseau – le partenaire idéal

« L’intégration de systèmes d’inspection par rayons-x dans des lignes de production existantes est toujours un défi. Mesutronic Gerätebau GmbH a été en mesure de nous offrir la meilleure solution pour la gestion des projets, la mise en service et la formation du personnel », explique M. Strixner. Au total, six systèmes d’inspection aux rayons-x de la marque « easyScope » examinent différents produits, dont le beurre dans une installation à double voie ou le fromage blanc dans des caisses pour détecter une pollution par des corps étrangers ou des défauts de qualité. Ils sont intégrés dans le système d’acquisition des données de production et dans le réseau de l’entreprise.

Cela permet d’une part la collecte centralisée des données TRS, d’autre part une traçabilité et l’archivage des tests de performance. De plus, après approbation par la laiterie privée Bechtel, les techniciens du fabricant peuvent accéder aux systèmes par télémaintenance.

Karl-Heinz Dürrmeier, directeur du spécialiste de la détection de corps étrangers de Basse-Bavière, a une opinion claire sur la connectivité : « A l’ère du numérique et de l’Industrie 4.0, il ne suffit plus de fournir juste un bon système autonome. Nos systèmes sont mis en réseau dans un environnement de production complexe et contribuent activement à l’objectif de fournir au consommateur un produit irréprochable de la plus haute qualité. »

Cet objectif final est partagé par la laiterie privée Bechtel et Mesutronic Gerätebau GmbH.