Assurance qualité dans les petites entreprises
Détection de métaux – Intégration parfaite dans la ligne de production
Assurance qualité entre production artisanale et industrielle
Pour les entreprises ayant une production à petite échelle, telle que Seidl Confiserie GmbH, la gestion des corps étrangers doit être adaptée à chaque production. La flexibilité, l’innovation et la facilité d’utilisation sont ici particulièrement importantes.
Du Kenya au Haut Palatinat
En général, la qualité des plats servis à proximité des autoroutes laisse à désirer. Ce n’est pas le cas sur l’A3 entre Ratisbonne et Nuremberg. Juste à côté de la sortie « Laaber », vous trouverez des spécialités d’Afrique et du monde entier, raffinées chez Seidl Confiserie GmbH. Leur histoire commence à la fin des années 80 et la passion du Directeur Général Johann Seidl pour les voyages et le chocolat.
Le premier produit, un pot à lait « mangeable » d’un brun clair délicat, fait encore aujourd’hui partie intégrante de la gamme des produits de Seidl Confiserie GmbH. La noix de macadamia, dont le succès grandissant dans les rayons de confiserie d’Europe a commencé alors, est également l’un des piliers de l’entreprise. Contrairement aux débuts modestes, désormais plus de 85 employés transforment environ 250 tonnes de matières premières chaque année pour élaborer une grande variété de chocolats, de pralinés, de pâtes à tartiner, des viennoiseries et des produits pour les collations.
Outre l’augmentation constante des ventes en ligne en Allemagne, l’entreprise souhaite également proposer ses produits au Japon. Johann Seidl nous explique : « La clé pour cela, ce sont des produits uniques de très haute qualité, comme notre nouveau gâteau praliné. Ceux-ci nous aideront à mettre un pied sur ce marché exigeant ».
Avec une croissance continue, la mise à niveau des outils de production aux normes industrielles est devenue indispensable. Toutefois, à la Confiserie Seidl, les valeurs fondamentales d’une fabrication artisanale demeurent. Ce sont les compétences des artisans, le souci du détail, la force d’innover et surtout l’amour du produit.
Pour rendre les bonnes choses encore meilleures, enrober les amandes de sucre
Petites séries signifient tâches complexes
Élargir le concept d’une usine à plus de 1 000 produits individuels dans différentes tailles d’emballages pose des défis uniques. Surtout lorsque de grandes quantités doivent être réalisées pour des commandes importantes ou pour les produits les plus populaires. Une équipe peut fabriquer jusqu’à 12 produits différents sur une même ligne de production. Les retards dans la mise en place ont donc un impact important sur la production quotidienne. Il est important d’avoir des cycles de nettoyage courts et efficaces. Pour respecter les délais de livraison et satisfaire aux dernières tendances de consommation, les demandes spéciales comme les nouveautés doivent pouvoir être produites en série très rapidement.
Le directeur marketing Jakob Hilber déclare avec le sourire : « Notre entreprise est exigeante, mais on ne s’y ennuie jamais ». En étroite collaboration avec Johann Seidl, il est la personne qui confronte le département production aux nouveaux défis créatifs.
Rentable grâce à la tradition et la modernité
Plusieurs facteurs sont déterminants pour pouvoir résoudre de manière rentable des tâches aussi complexes. Tout d’abord, les employés de l’entreprise doivent être parfaitement formés et flexibles. Pour la plupart des produits, une ou plusieurs étapes sont réalisées à la main. Cela va du remplissage de la crème cacao-amandes dans une cuve à dragées à l’écriture d’un message personnalisé en filigranes de chocolat.
Une gamme de machines parfaitement adaptée à ce domaine d’application est tout aussi importante. Chez Seidl Confiserie GmbH, d’anciens équipements restaurés avec amour sont utilisés pour les travaux spéciaux, tel le « broyeur fin » pour la couche de sucre des arachides enrobées, d’une couleur rouge dont tout le monde se souvient depuis l’enfance.
Cependant, des machines modernes comme les systèmes de dosage vertical ou les stations de versement sont également utilisées. Vous ne vous pouvez pas seulement vous fier à l’œil expert des employés, en particulier dans le domaine de l’assurance qualité. « Le nombre élevé d’étapes manuelles nous permet d’éviter de nombreux défauts de qualité avant qu’ils ne surviennent », précise Johann Seidl, « mais il y a aussi des problèmes qui ne peuvent pas être vus par le personnel ». Dans une entreprise qui transforme un si grand nombre de produits naturels, l’entrée des corps étrangers est toujours un sujet pertinent pour l’évaluation des risques. Dans le domaine de la détection des métaux, Mesutronic GmbH de Kirchberg im Wald est le partenaire de choix.
Sécurité sans compromis pour toutes les tailles d’emballage
Des spécialistes pour les spécialistes
Les détecteurs de métaux tunnel de la série METRON 07 CI utilisés sur les bandes transporteuses TRANSTRON répondent parfaitement aux exigences de flexibilité, de facilité de nettoyage et de haute performance. La création de nouveaux produits est intuitive et rapide pour chaque opérateur. Un châssis équipé de roulettes, des rives de guidage ajustables et une conception avec le moins possible de pièces saillantes facilitent les changements d’emplacement d’une ligne à l’autre tout en minimisant le risque de dommages.
Les appareils de la série électronique AMD07 ont des performances de détection exceptionnelles. Ainsi, lors de l’élaboration du cahier des charges, la sélection d’une grande ouverture pour le tunnel de passage n’enfreint pas les bonnes pratiques de fabrication et permet d’examiner une large gamme de produits de différentes tailles. Un rapport d’événements est disponible directement sur le détecteur de métaux sans nécessairement interconnecter l’appareil sur le réseau informatique de l’entreprise.
« Les exigences des entreprises de production à vocation artisanale nous sont bien connues », explique Christian Boxleitner, Directeur des ventes chez Mesutronic. « En matière de construction mécanique, nous pensons notre entreprise comme une manufacture. La plupart de nos systèmes sont spécialement conçus pour chaque client et de fait parfaitement adaptés à ses besoins ».
C’est précisément cette volonté de satisfaire les besoins des clients au plus haut niveau qui unit Seidl Confiserie GmbH et Mesutronic GmbH. Cela se traduit par un partenariat solide, qui se marie aussi bien que les noix et le chocolat.
Créer de la valeur ajoutée grâce à la technologie des rayons-x
Technologie de rayons-x moderne – claire et facile à utiliser
Créer de la valeur ajoutée grâce à la technologie des rayons-x
Dans la laiterie privée Bechtel en Bavière, les systèmes d’inspection par rayons-x assurent la qualité des produits et améliorent les processus de production.
Du petit ruisseau au grand fleuve
Le pittoresque Naab serpente calmement à travers le Haut-Palatinat. De ses sources près de Weiden à son confluent avec le Danube près de Ratisbonne, il passe du ruisseau à la rivière. De la même manière, la laiterie privée Bechtel, située à Schwarzenfeld, est passée d’une origine modeste à une grande entreprise en plus de 110 ans d’histoire. René Guhl, directeur général, dirige l’entreprise familiale en quatrième génération. Plus d’un million de litres de lait sont transformés chaque jour au siège social de l’entreprise en constante expansion. Les principaux produits sont le yaourt, le lait de consommation et le fromage à la crème. La production se fait 365 jours par an, dans une organisation en quatre équipes.
Un processus de production exigeant
La transformation du lait cru en produits de consommation comporte des étapes complexes. Sont fabriqués au moyen de séparateurs, de beurreuses, de pasteurisateurs de lait, de machines de dosage et d’emballage et bien d’autres systèmes encore, des produits tels que le fromage blanc, le fromage en tranches, le lait de consommation ou le beurre. Les processus individuels diffèrent pour chaque produit fini. Le travail manuel associé à l’utilisation de machines de production est autre caractéristique astreignante de la production laitière.
Les risques sont provoqués par l’abrasion des matériaux sur les machines de production, les ruptures de fils ou l’introduction de corps étrangers lors des travaux de maintenance sur les bâtiments et les installations. Même avec le plus grand soin, comme c’est le cas dans la laiterie privée Bechtel, rien ne peut remplacer la mise en œuvre d’une protection adéquate pour un objectif de production zéro défaut. En plus de l’aspect sécuritaire, il est nécessaire de collecter les données d’exploitation et de tracer les systèmes de contrôle de manière transparente.
Séparation à double voie pour minimiser le rebut
Sécurité avec avantages
« Dans le domaine de l’inspection des corps étrangers, il est rapidement devenu évident que les détecteurs de métaux conventionnels ne conviennent pas à bon nombre de nos produits », explique Thomas Strixner – responsable de la division « Qualité et produit » chez Naabtaler Milchwerke. Pour de nombreux produits, des composants métalliques font partie de l’emballage, un exemple typique étant les pots de yaourt avec des opercules en aluminium. « Après avoir étudié en détail l’alternative qu’est la technologie à rayons-x industrielle, nous avons rapidement pris conscience de ses autres avantages. » La plupart des scanners à rayons-s disponibles utilisent des PC industriels standardisés avec les systèmes d’exploitation correspondants et sont donc très faciles à intégrer dans les réseaux d’entreprise. « Un autre grand avantage de cette technologie est la possibilité de peser individuellement des produits emballés ensembles en utilisant des algorithmes appropriés. »
Un problème particulier de la production de yaourts est la forme du conditionnement. À peine remplis, les pots de yaourt sont immédiatement emballés dans des caisses en carton. Cela signifie qu’un pesage individuel des produits n’est pas possible avec les techniques généralement employées. Cependant, un scanner à rayons-x est capable de séparer à nouveau les produits au moyen d’un traitement d’image et de les peser par une analyse de différence de densité. Avec la technologie de pesage classique, un seul yaourt ayant un poids erroné pourrait ne pas être détecté dans certaines circonstances, si plusieurs pots légèrement surchargés se trouvaient dans l’emballage en même temps. Cela signifie que le poids total serait dans les limites de la tolérance malgré le produit non conforme en poids.
Pesage par contrôle combiné de la masse volumique et de corps étrangers
Fiable et en réseau – le partenaire idéal
« L’intégration de systèmes d’inspection par rayons-x dans des lignes de production existantes est toujours un défi. Mesutronic GmbH a été en mesure de nous offrir la meilleure solution pour la gestion des projets, la mise en service et la formation du personnel », explique M. Strixner. Au total, six systèmes d’inspection aux rayons-x de la marque « easyScope » examinent différents produits, dont le beurre dans une installation à double voie ou le fromage blanc dans des caisses pour détecter une pollution par des corps étrangers ou des défauts de qualité. Ils sont intégrés dans le système d’acquisition des données de production et dans le réseau de l’entreprise.
Cela permet d’une part la collecte centralisée des données TRS, d’autre part une traçabilité et l’archivage des tests de performance. De plus, après approbation par la laiterie privée Bechtel, les techniciens du fabricant peuvent accéder aux systèmes par télémaintenance.
Karl-Heinz Dürrmeier, directeur du spécialiste de la détection de corps étrangers de Basse-Bavière, a une opinion claire sur la connectivité : « A l’ère du numérique et de l’Industrie 4.0, il ne suffit plus de fournir juste un bon système autonome. Nos systèmes sont mis en réseau dans un environnement de production complexe et contribuent activement à l’objectif de fournir au consommateur un produit irréprochable de la plus haute qualité. »
Cet objectif final est partagé par la laiterie privée Bechtel et Mesutronic GmbH.
Le principe du double contrôle dans la détection de corps étrangers
Le détecteur de cross étrangers easySCOPE en cours d’utilisation
Une sécurité complète par la combinaison de détecteurs de métaux et d’appareils de détection à rayons X dans l’usine de l’entreprise bavaroise de confiserie Otto Beier Waffelfabrik GmbH.
La haute technologie de sécurité de la société Mesutronic garantie des produits finaux sans corps étrangers chez Otto Beier Waffelfabrik GmbH à Miltach (district du Haut-Palatinat, comté de Cham). Des détecteurs de métaux et des appareils de détection à rayons X modernes contrôlent environ un million de barres de céréales avant que celles-ci arrivent dans les rayons du commerce.
Une tradition de qualité
Une odeur aromatique est dans l’air du hall de production : jusqu’à 100 types de matières premières, tels des fruits secs, des noix ou des céréales, entrent dans la composition des barres de céréales. « Pour garantir qu’uniquement des produits purs parviennent au consommateur final, nous avons pris la précaution d’un sas de sécurité double », explique Markus Beier (43), directeur commercial de la société Otto Beier Waffelfabrik GmbH qui applique des critères rigoureux à la qualité. On est attaché à une tradition de plus de 80 ans.
Cette tradition doit être aujourd’hui plus rigoureuse que jamais, car la société produit en plus des gaufrettes et guimauves de sa propre marque, aussi des barres aux céréales et aux fruits en sous-traitance pour d’autres fabricants de renom. La société Beier est alors particulièrement reconnue comme spécialiste quand il s’agit de produits des secteurs bio, nourriture pour bébé et durabilité.
Le risque de contamination par corps étrangers
La société Beier ne mise que sur des matières premières de la plus haute qualité. Mais la transformation de produits naturels implique toujours le risque d’introduire des contaminations de toutes formes dans la production. Beier procure entre autres plus que 3 000 tonnes de fruits chaque année : « C’est tout à fait normal pendant la récolte que des cailloux, des particules métalliques ou des plombs de chasseurs se retrouvent dans le produit brut », atteste Markus Beier. Les coques des noix aussi, sont une source de danger qu’on ne peut pas exclure. Pour la société Beier se posait alors la question de trouver un moyen pour améliorer la protection du consommateur final. En principe, deux méthodes éprouvées s’offrent pour le contrôle des produits finis, à savoir l’inspection par rayons X et la détection de métaux par induction.
Markus Beier avec les corps étrangers (cailloux) détectés par le scanner à rayons X en 6 mois
Les systèmes d’inspection par rayons X : polyvalents et innovateurs
La détection par rayons X est un procédé d’imagerie. Le rayonnement généré par le générateur de rayons X est transformé en une image à l’aide d’une matrice de diodes et une unité de calcul. Le produit à inspecter bloque une partie du rayonnement, ce qui permet de l’afficher en différentes nuances de gris. Plus la densité, l’épaisseur et la masse atomique sont élevées,
plus cet effet est prononcé et l’image est plus sombre. Différentes contaminations, comme la plupart des métaux, du verre, des matières plastiques denses et des pierres, ont une densité et une masse atomique élevée. Ils se détachent ainsi clairement du produit qui les entoure, même si leur épaisseur est relativement faible, et peuvent être clairement détectés. Néanmoins, la détection de contaminations métalliques fines, tels de minces copeaux ou des films métallisés, est problématique. Si le rayonnement absorbé est insuffisant, la contamination reste invisible pour les algorithmes de traitement d’image du scanner.
Les détecteurs de métaux inductifs : des spécialistes éprouvés
Les détecteurs de métaux qui travaillent selon de principe dit « Balanced-Coil » inspectent les produits à l’aide d’un champ magnétique alternant qui induit une tension dans le bobinage récepteur d’une bobine. Ils détectent des contaminations métalliques sur la base de la conductivité électrique et la perméabilité magnétique. Même des contaminants de faible épaisseur ou densité peuvent ainsi être clairement détectés. Cependant, même de minces composants emballages métallisés entraînent une réduction de la performance de détection générale.
En particulier pour les produits Beier faciles à inspecter, la précision de détection du détecteur de métaux pour les pièces en fer et en aluminium est supérieure à celle du scanner à rayons X. La situation est plus difficile lorsque des composants d’emballage métallisés sont utilisés. Pour ces produits, le scanner à rayons X est presque toujours plus performant, même pour des contaminations métalliques.
Évaluation du risque et recherche de solutions
En raison de nombreuses sources de danger inévitables, liées aux matières primaires, il ne restait après l’évaluation du risque selon HACCP que la technologie à rayons X comme outil approprié pour la détection de corps étrangers. Cette technologie détecte le plus large spectre de contaminations dans le produit fini. Elle offre en outre d’autres outils pour l’assurance qualité,
comme des fonctions de comptage et la détection de casse. Suite à cette définition, il s’agissait de trouver un partenaire adéquat. « Le choix s’est porté sur les systèmes d’inspection par rayons X easyScope de la société Mesutronic GmbH. Elle offre un compromis idéal entre convivialité d’utilisation et précision de détection ; la planification et la mise en service du projet se sont déroulées sans problème », selon Alexander Beier (45), directeur technique de la société Otto Beier Waffelfabrik GmbH.
La double sécurité sur la ligne, Alexander Beier vérifie les appareils installés de Mesutronic
La voie royale : combiner les technologies et protéger le consommateur
Pour protéger le consommateur au mieux, la société Beier décida de ne pas investir seulement dans des systèmes à rayons X modernes, mais de combiner les deux procédés. Des détecteurs de métaux à tunnel de type Metron 07 CI ont été installés sur toutes les lignes. Les systèmes de détection de métaux sont les spécialistes pour toute sorte de contamination métallique.
Ils éliminent dans une première étape déjà au maximum toutes les barres contenant des plombs de chasse, copeaux, bouts de fil ou semblables. Les systèmes à rayons X, en contrepartie, sont particulièrement optimisés pour la détection de contaminations non-métalliques, comme des cailloux, de morceaux de coque ou des éclats de verre ; ils améliorent en outre la performance de détection pour les produits avec un emballage métallisé. Dans chaque ligne, jusqu’à 600 barres par minutes sont ainsi transférées au conditionnement secondaire pour être livrées au commerce et finalement au client final. Toutes ces mesures apportent un certain « plus » en qualité, garanti aussi bien par la société Otto Beier Waffelfabrik GmbH que par Mesutronic Gerätebau.