Protection pour les spécialistes

Norafin Industries (Germany) GmbH

En visite chez Norafin Industries (Germany) GmbH, l’un des leaders mondiaux dans la production de non-tissés spéciaux. On y produit des non-tissés innovants, hydro-enchevêtrés et aiguilletés pour de nombreuses applications, qui nous entourent en tant que composants de haute qualité technique dans de nombreux domaines de notre vie. Ils protègent, filtrent, nettoient, climatisent, créent confort et sécurité. Des entreprises comme Norafin apportent donc une contribution importante à un environnement sain. Pour garantir cette haute qualité, les détecteurs de métaux sont une aide indispensable pour la protection des installations et l’assurance qualité.

Fondée en 1985, l’entreprise a depuis 1997 son siège social à Mildenau dans les monts Métallifères (Erzgebirge) et emploie 193 personnes sur son site, avec un chiffre d’affaires annuel de 36 millions d’euros l’année dernière. En 2018, la société a terminée la construction de son usine de fabrication à Mills River, en Caroline du Nord. Sur une surface de 7 000 m², 36 collaborateurs ont trouvé un nouvel emploi. Et ce n’est pas tout : L’implantation d’une usine de production en Amérique du Nord permettra à l’entreprise d’offrir un service encore meilleur à ses clients locaux, dont les fabricants de vêtements de protection, et d’étendre et de renforcer encore sa position sur le marché. Presque toutes les vestes de lutte contre l’incendie aux Etats-Unis contiennent déjà une barrière de protection résistante à la chaleur et à la flamme en tissu non tissé Norafin. « Lorsque les pompiers déploient et combattent des incendies, leurs combinaisons de protection contiennent souvent 2 à 3 couches de produit Norafin », explique André Lang, PDG de Norafin. Pour d’autres applications utilisées dans l’industrie, la médecine, les composites et la filtration, d’autres critères de qualité non moins exigeants s’appliquent. « Nous attendons de nos partenaires exactement ce que nos clients attendent de nous. C’est pourquoi nous ne travaillons qu’avec les meilleurs », souligne André Lang.

Dans le domaine de la détection de métaux, on fait confiance à la société Mesutronic Gerätebau GmbH de Kirchberg im Wald en Basse-Bavière. Avec ses détecteurs de métaux, elle est un leader dans l’industrie textile. Afin d’obtenir une fiabilité optimale du processus et de la qualité, des détecteurs à poutres et des détecteurs pour le convoyage pneumatique sont utilisés dans les différentes étapes du processus de production des non-tissés. Le fabricant utilise des fibres de base, synthétiques ou naturelles, qui sont produites selon sa propre recette et exemptes de toute contamination métallique.

Toutefois, lors de la transformation ultérieure, par exemple lors de la coupe de balles et de la production de non-tissés, on utilise des ouvre-fibres et des machines à carder comportant des outils métalliques. Si ces outils se brisent, non seulement ils peuvent avoir un effet négatif sur les propriétés du produit, mais ils peuvent aussi mettre en danger l’ensemble du processus de production. Norafin utilise donc dans le transport de fibres le détecteur de métaux Metron 05 Powerline, qui peut être inséré directement dans la conduite. Les métaux peuvent également générer des étincelles dans ces zones et ainsi déclencher un incendie. Les détecteurs de métaux et les détecteurs d’étincelles sont donc souvent intégrés ensemble dans les tuyauteries. L’utilisation au début de la production permet de minimiser l’entrée et la dissémination de contaminants métalliques dans le processus ultérieur, sans risquer le rejet des non-tissés finis.

Dans la suite du processus de production suivent l’aiguilletage et une étape de hydro-enchevêtrement extrêmement variable pour la spécialisation des non-tissés. Dans le cas de l’aiguilletage mécanique, les systèmes de production en aval sont généralement protégés par des détecteurs de métaux en forme de poutre. Les dommages aux installations dus à la casse de l’aiguille sont généralement très coûteux et il est presque impossible de compenser la perte de production en raison de la densité de production élevée.

Conformément au concept rigoureux d’assurance qualité de Norafin, les non-tissés passent à travers un détecteur segmenté à la fin du processus de fabrication avant d’être emballé. Ce système du type Metron 04 Profiline détecte de manière fiable les pièces métalliques les plus fines, telles que les pointes d’aiguilles cassées. Selon la version, la position du corps étranger peut être déterminée avec une précision de 300 ou 150 mm. Le système de détection peut fonctionner sans problème dans des conditions de processus variables avec des vitesses de production allant jusqu’à 2 m/s et des températures de produit allant jusqu’à 120°C.

Pour fabriquer des composants pour les équipements de protection, des housses stériles pour les salles d’opération dans les hôpitaux, des filtres à air ambiant, mais aussi des papiers-peints non-tissés améliorant le climat intérieur, il faut être fabricant dans le domaine haut de gamme du développement des non-tissés. L’effort élevé et les normes de qualité exceptionnelles qui sont caractéristiques de la production de Norafin lui ont valu le prix du meilleur produit dans la catégorie « Textiles industriels » lors des Future Textiles Awards organisés par le World Textile Information Network (WTiN) en 2017. Un facteur clé pour atteindre ces objectifs de qualité élevée est la sélection de fournisseurs qui partagent ces objectifs. Dans le domaine de la technologie de détection de métaux, Mesutronic est le partenaire de Norafin.

MESUTRONIC sur le salon K 2019

Du 16 au 23 octobre 2019, nous serons représentés au K 2019 à Düsseldorf, le salon leader mondial de l’industrie du plastique et du caoutchouc.

Sur notre stand 10J30 dans le hall 10, nous vous présenterons différents produits phares de notre gamme d’appareils pour la détection et la séparation de métaux.

En plus des solutions de produits éprouvées, le nouveau séparateur de métaux PLASTRON 05 K est notre produit vedette au K 2019 !

Le séparateur de métaux PLASTRON 05 K a été développé pour inspecter les granulés plastiques, les broyats et les poudres par rapport aux corps étrangers métalliques. Il est utilisé dans le moulage par injection et l’extrusion pour les colonnes de matière à écoulement lent. Le détecteur et l’unité de rejet ont été spécialement développés pour cette application. Ceci permet d’obtenir les meilleures données de performance dans les domaines de la précision, de la fiabilité opérationnelle et de la nettoyabilité. Vous trouverez de plus amples informations sur le PLASTRON 05 K sur plastron.mesutronic.de.

Nos experts sur le stand se réjouissent de votre visite et de conversations intéressantes !

Créer de la valeur ajoutée grâce à la technologie des rayons-x

Technologie de rayons-x moderne - claire et facile à utiliser

Technologie de rayons-x moderne – claire et facile à utiliser

 

Créer de la valeur ajoutée grâce à la technologie des rayons-x

Dans la laiterie privée Bechtel en Bavière, les systèmes d’inspection par rayons-x assurent la qualité des produits et améliorent les processus de production.

Du petit ruisseau au grand fleuve

Le pittoresque Naab serpente calmement à travers le Haut-Palatinat. De ses sources près de Weiden à son confluent avec le Danube près de Ratisbonne, il passe du ruisseau à la rivière. De la même manière, la laiterie privée Bechtel, située à Schwarzenfeld, est passée d’une origine modeste à une grande entreprise en plus de 110 ans d’histoire. René Guhl, directeur général, dirige l’entreprise familiale en quatrième génération. Plus d’un million de litres de lait sont transformés chaque jour au siège social de l’entreprise en constante expansion. Les principaux produits sont le yaourt, le lait de consommation et le fromage à la crème. La production se fait 365 jours par an, dans une organisation en quatre équipes.

Un processus de production exigeant

La transformation du lait cru en produits de consommation comporte des étapes complexes. Sont fabriqués au moyen de séparateurs, de beurreuses, de pasteurisateurs de lait, de machines de dosage et d’emballage et bien d’autres systèmes encore, des produits tels que le fromage blanc, le fromage en tranches, le lait de consommation ou le beurre. Les processus individuels diffèrent pour chaque produit fini. Le travail manuel associé à l’utilisation de machines de production est autre caractéristique astreignante de la production laitière.

Les risques sont provoqués par l’abrasion des matériaux sur les machines de production, les ruptures de fils ou l’introduction de corps étrangers lors des travaux de maintenance sur les bâtiments et les installations. Même avec le plus grand soin, comme c’est le cas dans la laiterie privée Bechtel, rien ne peut remplacer la mise en œuvre d’une protection adéquate pour un objectif de production zéro défaut. En plus de l’aspect sécuritaire, il est nécessaire de collecter les données d’exploitation et de tracer les systèmes de contrôle de manière transparente.

 

Séparation à double voie pour minimiser le rebut

Séparation à double voie pour minimiser le rebut

 

Sécurité avec avantages

« Dans le domaine de l’inspection des corps étrangers, il est rapidement devenu évident que les détecteurs de métaux conventionnels ne conviennent pas à bon nombre de nos produits », explique Thomas Strixner – responsable de la division « Qualité et produit » chez Naabtaler Milchwerke. Pour de nombreux produits, des composants métalliques font partie de l’emballage, un exemple typique étant les pots de yaourt avec des opercules en aluminium. « Après avoir étudié en détail l’alternative qu’est la technologie à rayons-x industrielle, nous avons rapidement pris conscience de ses autres avantages. » La plupart des scanners à rayons-s disponibles utilisent des PC industriels standardisés avec les systèmes d’exploitation correspondants et sont donc très faciles à intégrer dans les réseaux d’entreprise. « Un autre grand avantage de cette technologie est la possibilité de peser individuellement des produits emballés ensembles en utilisant des algorithmes appropriés. »

Un problème particulier de la production de yaourts est la forme du conditionnement. À peine remplis, les pots de yaourt sont immédiatement emballés dans des caisses en carton. Cela signifie qu’un pesage individuel des produits n’est pas possible avec les techniques généralement employées. Cependant, un scanner à rayons-x est capable de séparer à nouveau les produits au moyen d’un traitement d’image et de les peser par une analyse de différence de densité. Avec la technologie de pesage classique, un seul yaourt ayant un poids erroné pourrait ne pas être détecté dans certaines circonstances, si plusieurs pots légèrement surchargés se trouvaient dans l’emballage en même temps. Cela signifie que le poids total serait dans les limites de la tolérance malgré le produit non conforme en poids.

 

Pesage par contrôle combiné de la masse volumique et de corps étrangers

Pesage par contrôle combiné de la masse volumique et de corps étrangers

 

Fiable et en réseau – le partenaire idéal

« L’intégration de systèmes d’inspection par rayons-x dans des lignes de production existantes est toujours un défi. Mesutronic Gerätebau GmbH a été en mesure de nous offrir la meilleure solution pour la gestion des projets, la mise en service et la formation du personnel », explique M. Strixner. Au total, six systèmes d’inspection aux rayons-x de la marque « easyScope » examinent différents produits, dont le beurre dans une installation à double voie ou le fromage blanc dans des caisses pour détecter une pollution par des corps étrangers ou des défauts de qualité. Ils sont intégrés dans le système d’acquisition des données de production et dans le réseau de l’entreprise.

Cela permet d’une part la collecte centralisée des données TRS, d’autre part une traçabilité et l’archivage des tests de performance. De plus, après approbation par la laiterie privée Bechtel, les techniciens du fabricant peuvent accéder aux systèmes par télémaintenance.

Karl-Heinz Dürrmeier, directeur du spécialiste de la détection de corps étrangers de Basse-Bavière, a une opinion claire sur la connectivité : « A l’ère du numérique et de l’Industrie 4.0, il ne suffit plus de fournir juste un bon système autonome. Nos systèmes sont mis en réseau dans un environnement de production complexe et contribuent activement à l’objectif de fournir au consommateur un produit irréprochable de la plus haute qualité. »

Cet objectif final est partagé par la laiterie privée Bechtel et Mesutronic Gerätebau GmbH.

MESUTRONIC sur le salon FachPack 2019

Fachpack 2019

Le 24 septembre 2019 débutera le salon FachPack à Nuremberg. Pendant trois jours, plus de 1 500 exposants présenteront des machines et des matériaux pour la technique d’emballage. Cette année encore, MESUTRONIC présentera une large gamme de systèmes d’inspection de corps étrangers dans le hall 4 / stand 342.

Le système d’inspection par rayons X easySCOPE peut entre autres être expérimenté. Ce système est principalement utilisé pour le contrôle qualité de produits emballés et séduit par son extrême simplicité d’utilisation. De plus, l’easySCOPE offre un excellent rapport qualité-prix pour un système de la classe moyenne supérieure.

De nombreux autres appareils exposés et, bien entendu, notre équipe d’experts sont impatients de rencontrer de nombreux visiteurs professionnels à Nuremberg. Venez nous rendre visite dans le hall 4 / stand 342 et faites l’expérience de « Metal Detection made in Germany ».

MESUTRONIC sur le salon ITMA 2019

ITMA 2019

Du 20.06. au 26.06.2019, nous présenterons nos solutions personnalisées pour la détection de corps étrangers dans l’industrie textile sur l’ ITMA 2019 à Barcelone. Sur le stand MESUTRONIC, vous ferez l’expérience :

  • La barre de détection METRON 05 ProfiLine à segment unique pour l’inspection des non-tissés textiles minces et des bandes de film.
  • Le détecteur de métaux électronique multi-segments METRON 04 ProfiLine pour l’inspection de non-tissés ou de bandes de film.

De plus, la gamme de produits MESUTRONIC vous offre d’autres solutions pour l’analyse des fibres textiles ainsi que des produits finis du secteur de l’hygiène.

Nos spécialistes se feront un plaisir de vous conseiller dans le hall 5, stand D23.

MESUTRONIC fait dorénavant partie de la Indus Holding AG

Le Directeur Général Karl-Heinz Dürrmeier (à gauche) et le Président Dr.-Ing. Johannes Schmidt (à droite) présentent MESUTRONIC au comité de direction de INDUS Holding AG.

Le Directeur Général Karl-Heinz Dürrmeier (à gauche) et le Président Dr.-Ing. Johannes Schmidt (à droite) présentent MESUTRONIC au comité de direction de INDUS Holding AG.

La Indus Holding AG de Bergisch Gladbach acquiert la majorité des parts du spécialiste de la détection de Kirchberg.

L’investisseur Indus est spécialisé dans la régulation de successions des entreprises moyennes et le développement soutenable à long terme des entreprises. La direction opérationnelle est maintenue pour les prochaines années. En tant que filiale de Mesutronic Gerätebau GmbH, Mesutronix France SAS devient elle aussi une entité d’Indus AG.

Au cours de plus de 25 ans d’existence, l’entreprise Mesutronic Gerätebau GmbH a traversé de nombreuses phases de croissance. L’activité opérationnelle a commencé en 1993 avec 5 collaborateurs. Aujourd’hui, l’effectif dépasse les 210 collaborateurs et la société vend plus de 50 pays à travers le monde, plus de 40.000 unités jusqu’à présent.

Pour assurer aussi ce développement à l’avenir, les propriétaires de la société, qui sont pour une grande partie salariés dirigeants aujourd’hui, ont décidé de régler la succession de propriété à l’avance pour le long terme. « Nous pouvons nous laisser le temps de trouver un partenaire vraiment adapté » explique Karl-Heinz Dürrmeier (60), l’associé dirigeant de Mesutronic.

INDUS AG est experte quand il s’agit de prendre en charge la succession pour les entreprises moyennes et ce qu’on appelle les « Hidden Champions ». Dr. Ing. Johannes Schmidt (58), Directeur exécutif d’Indus AG prend clairement position à ce sujet : « En qualité de spécialiste pour la participation durable dans les entreprises, notre société acquiert essentiellement des entreprises dirigées par leurs propriétaires et les assiste exclusivement dans l’orientation à long terme pour la poursuite de leur développement. » Le groupe a des participations dans 45 entreprises de divers secteurs, entre autres dans la construction de machines et d’installations, la technique médicale ou la technique automobile.

« Avec Indus à nos côtés, nous sommes parfaitement préparés pour l’avenir. Outre nos propres ressources, nous pouvons maintenant accéder au savoir-faire et à l’assistance d’une famille d’entreprises avec plus de 10 000 collaborateurs. Avec ce filet de sécurité dans le dos, nous pouvons renforcer l’avancement de nos projets futurs » souligne encore Karl-Heinz Dürrmeier.

Mesutronic conservera la direction opérationnelle dans les prochaines années. Rien ne changera non plus en ce qui concerne les relations avec les clients et les fournisseurs.

MESUTRONIC sur le salon LIGNA 2019

Du 27.05.2019 au 31.05.2019, l’industrie internationale du bois se réunira au LIGNA à Hanovre.

Le LIGNA couvre l’ensemble la chaîne de valeur de l’industrie du bois. C’est l’endroit où se rencontrent les principaux décideurs et un public de spécialistes intéressés de l’industrie. Nous présenterons dans le hall 25 sur notre stand H 46 nos détecteurs de métaux fiables et sûrs au public professionnel .

Nos spécialistes se réjouissent de nombreuses discussions techniques intéressantes autour du thème « Metal Detection Made in Germany ».

MESUTRONIC sur le salon IFFA 2019


Du 4 au 9 mai 2019, le salon IFFA se tiendra à Francfort-sur-le-Main. Premier salon mondial de l’industrie de la viande, il rassemble tous les acteurs de l’industrie, du commerce et de l’artisanat.

La participation de MESUTRONIC au salon de cette année est consacrée à la numérisation et à l’optimisation des processus. Nous présentons d’une part la fonction « Export automatique de protocole » pour les systèmes AMD 07. L’enregistrement et le stockage conformes des événements système et des procédures de test sont ainsi plus faciles que jamais auparavant. D’autre part, les possibilités de systèmes de collecte de la chair à saucisse contaminée ouvrent de nouvelles possibilités dans le secteur de l’embossage.

Nos spécialistes se feront un plaisir de vous conseiller dans le hall 11.0, stand D23.

MESUTRONIC au salon POWTECH 2019

MESUTRONIC au salon POWTECH 2019

Du 09 au 11 avril 2019, nous serons représentés à POWTECH, le salon leader mondial de l’ingénierie mécanique des procédés, de l’analyse et de la manutention des matériaux en vrac à Nuremberg.

Sur notre stand 2-140 dans le hall 2, nous vous présenterons différents points forts de notre gamme de produits pour la détection de métaux et la séparation des métaux dans des poudres, granulés ou flocons.

Dans le cadre de la numérisation et de l’industrie 4.0, nous présenterons la fonction « Export automatique de protocole » pour la série électronique AMD07. Cette technologie permet de stocker des rapports et des événements sur le disque d’une entreprise, sans avoir à installer de matériel ou de logiciel supplémentaire.

Autre nouveauté chez POWTECH : le PLASTRON 05 K, un système innovant pour la séparation des contaminants métalliques sur les machines à injecter, les extrudeuses et les machines de soufflage. Il a été spécialement optimisé pour sa nettoyabilité et sa longévité.

Nos experts sur le stand se réjouissent de votre visite et des conversations intéressantes !